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一般经一级处理后，悬浮固体的去除率达70%~80%,BOD去除率只有20%~40%,废水中的胶体或溶解污染物去除作用不大，故其废水处理程度不高。二级处理又称生物处理，其任务是去除废水中呈胶体状态和溶解状态的有机物。常用方法是活性污泥法和生物滤池法等。经二级处理后，废水中80%~90%有机物可被去除，出水的BOD和悬浮物都较低，通常能达排放要求。三级处理又称深度处理，其任务是进一步去除二级处理未能去除的污染物，其中包括微生物、未被降解的有机物、磷、氮和可溶性无机物。常用方法有化学凝聚、砂滤、活性炭吸附、臭氧氧化、离子交换、电渗析和反渗透等方法。经三级处理后，通常可达到工业用水、农业用水和饮用水的标准。 次数用完API KEY 超过次数限制

通过离子交换和其他技术的结合，可以进一步提高清洁生产水平，提高出水质量。用离子树脂吸附含铜离子的电镀废液。经过处理后，高浓度解吸液进入电解槽，实现了铜的回收利用，纯度高达99.7%。联合电解的优点是减少了设备运行的经济损失，减少了水资源消耗和对环境的影响。此外，离子交换法还可与膜透析技术相结合，充分发挥其在去除离子污染物方面的优势。通过离子交换和纳滤技术，成功地将Cr(VI)从Cl-中分离出来，浓缩到3200mg/L，大大提高了铬的回收效率。2.4基于生物膜反应的组合控制方法生物膜处理是一种生物处理方法。

在处理电镀综合废水时，DF膜的污染速率较快，而酸洗对DF膜的***性较好，研究还证实电镀综合废水中的沉锌水洗液是造成DF膜污染的主要原因。电镀工业是我国重要的加工业，据不完全统计，***电镀厂超过3万家，每年排放的电镀废水约有4亿t［1-3］。电镀废水是一种成分复杂、毒性较大的工业废水，是造成***污染的主要污染源之一。电镀生产过程中排出的废水主要包括:(1)电镀件冲洗废水，是电镀废水的主要来源之一，镀件表面的附着液在漂洗时会带入大部分的污染物质;(2)废镀液排放，主要包括工艺上所需的倒槽、过滤镀液后的废弃液、失效的电镀液等。